液压自动二辊卷板机是专门用于大型的筒体的卷板，它打破了常规从上面取下工件，此款卷板机的工件是由下面的液压升降滚道直接滑出的，取件方便、轻巧，是大型类（重量型）工件卷板的理想之选。
液压同步控制回路的实现
        
在液压控制系统中由于液压系统的液体压缩、泄漏、阻尼等特点，尤其是在外载力较大和外载力不断变化及设备本身的不平衡与设备运动行程较大的因素下，实现液压缸较高的同步精度有很大难度，因此对同步系统的设计方案、控制方法、同步性能等方面的研究到两辊数控液压卷板机的实际运行状态是否能够真正达到设计的要求。
为了实现下辊同步，可通过两个液压缸推动两头顶轴来实现。液压同步回路的工作原理如图4 所示，
            
控制回路主要有电液换向阀、比例调速阀、伺服阀等组成。电液换向阀主要用来改变油路方向，使得下辊正常上升和下降，主油路上采用双比例换向阀可以控制流量和速度，伺服阀用来控制双缸的同步运行。
为了达到卷板的精度要求，要保证顶轴1 和顶轴
         2 的同步，也就是必须保证缸1 和缸2 同步上升和同步下降，采用的方案按“主从方式”实现同步控制。
以其中一个液压缸为主控缸，为理想输出，它的运动为主运动，设另一个缸为从动，跟踪主控缸的理想输出并达到同步驱动。用PLC 作为整个控制系统的核心，信号由PLC
给定，电控器将其输入电压转换为比例调速阀的控制电流，控制阀的流量，从而控制缸的工作速度。比例调速阀1 接收速度指令信号，比例调速阀2
同时接收速度指令信号和两液压缸位移的偏差信号，这样缸1 为主动缸，缸2 为从动缸，改变指令信号即可改变两缸的移动速度。
通过光栅线位移传感器L1 、L2 测出缸的即时位移，其输出值为电压V1、V2，V1 与V2
的差值反映了两缸伸出长度的不一致，将其作为反馈电路输入，经放大后作为系统负反馈叠加至系统的输入端，从而即时修正位移，确保双缸的同步运行。
液压自动卷板机性能与用途:
     
用于各类金属薄板（铁板，铝板，不锈钢板）卷成圆桶状,厚可达8mm，卷制的零件圆度精确。该设备由PLC控制，操作方便,精度可靠,效率高,可广泛用于摩托车、汽车制造业、机电，太阳能和其他领域等.该设备可选择全自动送料和人工手动送料。
        二辊卷板机是专门为金属板的卷曲和弯曲圆筒之用，它主要用来卷板( 钢板) ，快速批量制造薄壁管，通风管道、烟囱、过滤器，汽车排气管，储液( 气)罐等等，是锅炉、造船、石油化工、水泥、电机及机器制造业中主要设备之一。
两辊数控液压自动卷板机，完全改变了三辊卷板的卷制方法，免除预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，近似无直边，一次成型，效率高。笔者对两辊卷板机的卷板过程进行分析，并介绍了实现下辊同步控制精度的方案。